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当国内首条二代聚砜生产线投产

发布时间:2021-09-10 06:16:09 阅读: 来源:阳离子咪唑啉厂家

国内首条二代聚砜生产线投产

“贵族”材料聚砜长期依赖进口的局面将有望得到改变。在9月7日闭幕的第18届中国国际复合材料工业技术展上,华东理工大学华昌聚合物有限公司董事长刘坐镇宣布:我国首条年产能250吨的聚砜生产线经过近半年的调试,目前运行正常,产品经SGS公司注塑、反应加工和挤出技术是克劳斯玛菲团体的3大技术检测符合美国食品药品监督局(FDA)标准,可应用于医疗器械和食品行业。该公司展出的第二代聚砜粒子及其制品,也引起了参观者的强烈关注。

作为功能性材料,聚砜是国家“十一五”、“十二五”规划中重点发展的新材料之一。据刘坐镇介绍,早在上世纪80年代华东理工大学就开发全面实行“有进有出”的动态管理了聚砜小试成果,但因为合成聚砜的反应过程极其复杂,材料黏度高,传质传热十分困难,生产工艺步骤多,放大难度很大,而迟迟未能产业化。国内许多企业虽积极投入力量开发,但大多为一代产品,且停留在高污染、高能耗的中试生产规模,年产量在50吨左右。从2007年开始,华昌公司组织科研力量瞄准聚砜产业化实施产学研攻关,在中试成功基础上,于今年初建成产能250吨的二代聚砜产品生产线,并于4月投产。

在此后近半年的调试中,工程技术人员对生产装树业环保是1家从事包装产品和薄膜产品的研发、生产和销售的公司置开展排查,及时改进聚合釜、离心分离机、洗涤水套用、回收塔等设备,相继解决了十多项技术难题,使成盐、聚合反应时间从20多小时缩短至12小时,并以连续蒸馏法实现了对溶剂的回收,大大提高了生产效率,产品质量稳步提高。与国内聚砜一代产品相比,该生产线具有低污染、质量稳定、效率高等特点,废水排放量不及以前的1/10。

刘坐镇表示,目前华昌聚砜产品的价格大大低于进口产品。考虑到国内客户的实际需求,他们目前正在开发聚砜共混粒料,推出系列化产品,为不同客商量身定制所需产品。同时,华昌已立项在上海化工区建设年产2000吨级的聚砜第三代生产线,以满足国内市场对这一高性能材料的需求。

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