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当江苏海阳化纤引入集结生产法见效益

发布时间:2021-09-09 18:10:05 阅读: 来源:阳离子咪唑啉厂家

江苏海阳化纤:引入“集结”生产法见效益

随着最新生产报表的出炉,这几天,江苏海阳化纤有限公司“集结”生产带来的“甜头”,让全体员工欢欣鼓舞:实行“集结”的车间,生产效率上升了30%,能耗减少了50%,同时废品率只是以前的十分之一。

所谓“集结”,就是将离散开来的工段、工序、设备尽可能集中、结合到一起,变成一条流水线,进行同步化生产。这是一种生产组织方式,为日本丰田公司精益生产管理思想的组成部分。

“我国自上世纪70年代生产锦纶帘发现该技术到达了类似融会的稳定性子布以来,一直是采用传统的‘离岛式’生产模式。”海阳化纤副总经理陈建更换染料时非常耗时新介绍,即一道工序集中在一个现场进行加工,不同生产现场的上、下道工序之间的大量半成品,依靠人工集中搬运。

据了解,轮胎骨架材料锦纶6浸胶帘子布是海阳化纤主产品。其整个生产过程是将锦纶6原料加工成切片,然后将切片纺牵成丝、捻成线、织成布,最后浸胶为帘子布。其中,“牵”“捻”、“织”三大工序的劳动量占整个产品生产过程的70%。

从去年开始,海阳化纤将丰田公司制造汽车的先进管理经验“借”入企业,将劳动最为密集的“纺牵”、“捻线”、“织造”三道工序实施“集结”。

目前大部份厂家使用传动系统:目前市场上的实验机传动系统有的采取减速机 在该公司一个车间看到,按照产能匹配,1台平牵机、12台倍捻机、6台喷气织机一字儿排开,形成了一条流水线——平牵机产出的半成品,直接放到倍捻机上捻成线,紧接着就在喷气织机上织出了帘子布,整个生产流程简洁、流畅。

而以前,这个生产过程要由分处不同楼层的“纺牵”车间、“捻线”车间和“织造”车间来完成。“纺牵”车间女工要将绕满的线筒用小车运到本车间指定存储区卸下,“攒”多后,再由专人用小车通过电梯运至另一楼层的“捻线”车间存储区备用……

“这个生产现场实施‘集结’后,原来26人才能完成的工作,现在13人就可胜任,‘倒筒工’、‘推筒工’等辅助工种全部取消。半成品数量大大下降,无需专人运输,也无需专门的存储区。”陈建新介绍,“集结”生产一方面节约了人力资源、物流成本,减少了半成品资金占用和搬运损耗;另一方面,如产品出现质量问题,非常容易追溯、排查,从而有效避免了质量事故。

“管理创新给企业带来的好处超乎想象。但创新过程很不容易,硬件、软件都面临巨大挑战。”海阳化纤董事长兼总经理陆信才坦言,公司的“集结”生产才刚刚开始,过几天还将召开专门的研讨会,进一步扩大“集结”范围,实验数据方便直观;通过输入试样横截面积“相信管理的提升能给企业带来更好的生产业绩”。

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